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　　【導讀】在全球傳統產業“數字化轉型”的大背景下，建筑領域從設計到建造已經在原有的三維設計基礎上，又納入了包括建設進度、工程成本、質量控制、過程安全、環保等維度，由此稱之為建筑領域的“八維”時代。　　隨著我國國力的不斷增強，城市化建設也進入到了一個“飛速發展”的時代，在建造領域更是創造了多個“世界第一”。其中，全世界大十大最高建筑中，我國有六座建筑榜上有名;而不久前通車的“港珠澳大橋”更是被國外媒體譽為“新世界七大奇跡”。此外，中國地鐵的總里程也將很快達到世界其他國家地鐵總里程之和……　　然而，在產業快速發展的同時，我國的建筑行業的生產方式仍然是粗放式、碎片化的，由此造成了如建筑質量、成本造價、施工周期、工程安全等多種問題。2017年，我國建筑業死亡人數達到了3800人，在生產安全領域排第一，甚至超過了煤礦業。　　對此，眾多的業內學者及專家紛紛表示，中國的建筑行業必須要升級為集成式、精細化，技術密集型的新生產方式，著重發展具有自主知識產權的3D建筑打印技術，以數字建造技術構建中國建筑領域的“八維”時代。　　近日，北京華商陸海科技有限公司(簡稱：華商陸海)推出了全球唯一使用鋼筋混凝土作為原材料的整體3D　　建筑打印設備。該設備的問世不僅填補了我國3D建筑打印商用化的市場空白;同時也將中國建筑領域帶入到了更為集約化、精細化的“八維”時代。　　據了解，目前全球“3D建筑打印設備”普遍以難回收的“高標號水泥”和對人體有害的“玻璃纖維”作為原材料“油墨”，在商用化方面一直沒有形成規模效應。為此，華商陸海經過多年技術研發，推出了使用普通標號鋼筋混凝土作為原材料的3D建筑打印設備，從而在攻克全球3D建筑打印領域最大的“痛點”——環保!　　在解決“環保”痛點的同時，該套設備在建設進度、工程成本、質量控制、過程安全等維度也將為建筑企業提供更全面的賦能價值。　　　　(華商陸海“建筑3D打印機”施工現場)　　今年10月，華商陸海的“3D建筑打印設備”打印出了一棟面積超過600平米的三層建筑物。根據該建筑的實際施工總結——華商陸海的該套設備不僅可將建筑工期縮短近80%;同時，在人工和建筑材料方面，也比傳統建筑生產方式節省了60%以上。在質量控制方面，這座“打印而成”的建筑完全符合現有國家施工規范和標準。　　　　(華商陸海第二棟“打印”建筑竣工現場)　　數字化三維建模、材料環保、工程進度快、成本大幅縮減、質量符合國家標準、施工人員安全得到更大保障……華商陸海的“3D建筑打印設備”讓中國的建筑行業，終于邁入了全球最高水準的“八維”時代。截止目前，華商陸海的該設備已經獲得了包括東亞、歐洲、中東等多個國家和地區的建筑承建企業的訂單。　　未來，隨著人類對于建筑物“個性化”需求的日益強烈以及傳統建筑企業“數字化轉型”的雙重趨勢引導下，具有高附加值的“3D建筑打印”技術必將成為一種主流的建筑生產方式。　　由此，華商陸海所推出的“3D建筑打印設備”不僅將為中國乃至全球建筑領域的企業提供一種新的“八維”生產方式，同時也將成為中國建筑史上具有劃時代意義的重要節點。　　來源：北國網責任編輯：李欣

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